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天然气管中射出的介绍喷砂机加工技术!

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天然气管中射出的介绍喷砂机加工技术!

天然气管道是用来输送天然气最基本的单元,根据除锈防腐技术方面的要求,对于天然气管道的内表面要进行除锈防腐处理,首先需要抛丸机处理,再进行喷漆处理。抛丸清理机其是抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改善工件的内应力,提高工件的表面质量,达到清理强化之目的,提高工件的抗疲劳强度。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。由于管道较长并且管道内径较大,一般情况下每根管道的长度在7.5米以上,臂道内径采用常规的设备和加工工艺,均下能满足除锈防腐技术要求的抛丸处理.我们对国内外此类件的加工方法作了大量的凋研后,设计了加工此类件的专用的抛丸机设备和制定了加工工艺.彻底解决了除锈防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求.

1、管道内表面的抛丸设备处理技术工艺:

抛丸是指由抛丸器抛出的用于冲洗工件表面的高速飞丸。 切割时要清理工件表面的氧化物,钢材锈蚀,残留成型砂,焊渣,灰尘和油污等基层污垢。 在工件表面进行弹丸处理后,会出现表面强化现象,可使疲劳强度提高50%,其耐腐蚀应力也近一倍,表面硬度也大大提高。 也可以消除焊缝的内应力。 鉴于抛丸处理的上述优点。 对于天然气管道内表面除锈防腐的技术要求,我们选择采用钢管抛丸机内壁至管道内表面进行抛丸处理。 一方面要去除内表面的氧化,另一方面可以提高工件表面的物理性能,大大提高管道内表面的除锈和防腐性能:

2、钢管内壁抛丸机:

2.1. 钢管内壁喷丸机的工作原理:

由于天然气管道长度较长,采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求,我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。

抛丸机的工作基本原理为悬梁与导向头7和喷头6联接社会一体后,悬梁一方面可以通过悬梁支承座16和调节不同螺杆12实现悬梁的上下进行运动.另一重要方面需要通过悬梁支承架1 3上的驱动控制电机19实现悬梁的前后学生运动;喷头6自身发展带有一个电机作高速的旋转机械运动,喷头上有用Mn钢板作为分隔的12个区域,将喷丸高速甩出,同时我国天然气以及管道5在管道系统托盘架25上通过各种管道没有回转驱动轮26作回转机构运动,实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸施工过程中存在必然有振动问题现象,为了能够尽量选择减少悬梁的振动,我们自己设计了导向头7.导向头既可以在作回转运动的同时,也可以作轴线水平方向的滚动(外侧有14个小滚轮)。

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